Tillverkningsprocessen för manhålslock av segjärn är rigorös och komplex, där varje steg är avgörande. För det första väljs gjutjärnsblock av hög- kvalitet som råmaterial, med strikta krav på kemisk sammansättning. Detta säkerställer att kol- och kiselhalten i det smälta järnet är högre än i grått gjutjärn, samtidigt som innehållet av mangan, fosfor och svavel minskar. Under smält järnsmältning är tappningstemperaturen typiskt runt 1450 grader -1500 grader för att kompensera för temperaturförlusten under sfäroidisering och ympningsbehandlingar.
Nästa är sfäroidiseringsbehandlingen av det smälta järnet. Genom att tillsätta ett sfäroidiseringsmedel kristalliseras grafiten i gjutjärnet till sfäriska former, vilket förbättrar gjutjärnets styrka och seghet. Ympningsbehandlingen innefattar tillsats av ett ympmedel för att främja grafitisering, förbättra morfologin och distributionen av grafit och ytterligare förbättra prestanda hos segjärn. Eftersom segjärn har dålig flytbarhet och betydande krympning, krävs en högre gjuttemperatur och en större portsystemstorlek. Samtidigt måste stigare och kylare användas på lämpligt sätt, och principen om sekventiell stelning måste följas för att säkerställa kvaliteten på gjutgodset.
Efter gjutning tillåts det smälta järnet att svalna och stelna naturligt i formen innan det tas ur formen för att erhålla ämnet i brunnslocket. Ämnet blästras sedan-för att avlägsna ytsand och föroreningar, följt av slipning för att förbättra ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten. Slutligen behandlas det färdiga brunnslocket i gjutjärn med asfalt eller elektrostatisk sprutning för korrosionsskydd och efter torkning är det klart för förvaring.
